为了满足人们对铝合金外壳制品多样性，高质量的需求，就需要重视铝合金外壳加工过程，那怎样进行铝合金外壳加工呢？

铝合金外壳加工要求控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

（1）下料：将铝合金管切制成单件，单边留2㎜余量；

（2）夹持切制成单件的铝合金管左端，平右侧端面，车内、外圆至尺寸要求；保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；

（3）调头平端面至尺寸要求；车左侧端面，车内、外圆至尺寸要求；保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；

（4）用顶针顶住两端，精车外圆至尺寸要求，并保证表面粗糙度要求；锐角去毛刺；

（5）铣内圆弧到尺寸要求，锐角去毛刺。采用本发明加工工艺加工出的铝合金壳体，尺寸一致性好，产品合格率高，非常适合大批量生产。

切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是铝合金外壳加工的一个常见工序，采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式，它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。

球头立铣刀配合螺旋插补法，可进行锥度孔的连续加工；利用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可进行镗削和倒棱加工；立铣刀配合等高切入插补，可对孔进行半精加工和精密零件加工；加工螺纹用的立铣刀配合螺旋插补法，可进行各种螺纹孔加工。

如果对任意尺寸的高精度孔进行高 效率铝合金精密零件加工，可以利用工具插补功能。尤其在采用高速铣削时，各刀齿所承受的负荷相对较轻，因而用同一把涂层硬质合金立铣刀，可对多种被加工材料进行高速高精度孔加工。